インベストメント鋳造は、ロストワックス鋳造または精密鋳造とも呼ばれ、公差が厳しく、内部空洞が複雑で、正確な寸法の部品を製造するための金属成形方法です。
インベストメント鋳造は、ワックスパターンを耐火セラミック材料でコーティングする製造プロセスです。セラミック材料が硬化すると、その内部形状は鋳造物の形状になります。ワックスが溶け出し、溶けた金属がワックスパターンがあった空洞に注がれます。金属はセラミック型内で固化し、次に鋳物が破壊されます。この製造技術は、ロストワックスプロセスとしても知られています。インベストメント鋳造は数千年前に開発され、そのルーツは古代エジプトと中国の両方にまでさかのぼることができます。
主なプロセスは次のとおりです。
パターン作成 -ワックスパターンは通常、金属ダイに射出成形され、1つの部品として形成されます。コアを使用して、パターンの内部フィーチャを形成できます。これらのパターンのいくつかは、中央のワックスゲーティングシステム（スプルー、ランナー、ライザー）に取り付けられ、木のようなアセンブリを形成します。ゲートシステムは、溶融金属が金型キャビティに流れるチャネルを形成します。
金型の作成 -この「パターンツリー」は、細かいセラミック粒子のスラリーに浸され、より粗い粒子でコーティングされ、次に乾燥されて、パターンとゲートシステムの周りにセラミックシェルを形成します。このプロセスは、シェルが遭遇する溶融金属に耐えるのに十分な厚さになるまで繰り返されます。次に、シェルをオーブンに入れ、ワックスを溶かして、一体型として機能する中空のセラミックシェルを残します。そのため、「ロストワックス」鋳造と呼ばれています。
注ぐ -金型は炉内で約1000°C（1832°F）に予熱され、溶融金属が取鍋から金型のゲートシステムに注がれ、金型キャビティが充填されます。注ぐことは、通常、重力の下で手動で行われますが、真空や圧力などの他の方法が使用されることもあります。
冷却 -金型が充填された後、溶融金属は冷却され、最終鋳造物の形状に固化されます。冷却時間は、成形品の厚さ、金型の厚さ、および使用する材料によって異なります。
鋳造物の除去 -溶融金属が冷却された後、金型を壊して鋳造物を取り除くことができます。セラミックモールドは通常、ウォータージェットを使用して破壊されますが、他にもいくつかの方法があります。取り外した部品は、のこぎりまたはコールドブレイク（液体窒素を使用）によってゲートシステムから分離されます。
仕上げ -多くの場合、ゲートで部品を滑らかにするために、研削やサンドブラストなどの仕上げ作業が使用されます。最終部品を硬化させるために熱処理が使用されることもあります。
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投稿時間：2020年9月21日